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精密机械加工中CNC编程技巧你知道吗?


随着制造设备数控化率的不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,所以精密机械加工CNC机床占据了重要地位。CNC机床自动化程度高,具有很高的生产效率对加工对象的适应性强加工精度高,质量稳定 易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。

CNC自动化操作前需要把精密机械加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工,所以编程者需要在编程前对加工零件的工艺分析,拟定加工方案,选择合适刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的,那现在我们就来一起学习下CNC编程技巧吧:

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后,用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多刀。

10.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11.走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。

12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14.做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高:逆铣较好。

19.毛坯材料硬度低:顺铣较好。

20.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣。

21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

22.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。

23.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。

24.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

25.凡含洛元素的钢料,下刀要下小些,因为此种钢料有粘刀性。

以上是时利和CNC机床操作都在精密机械加工中的经验总结,如需解决具体问题,请咨询专业人士。 

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