工装夹具在机械设备中具有重要的作用，时利和老师傅结合自己多年加工经验浅谈工装夹具加工。

一、工装零件的加工

首选要分析工装零件的加工要求，以一钻模本体为例： 该钻模本体内腔要求淬硬55HRC以上，并且其特殊部分要做钻套孔。为了避免影响钻具的质量，我们要对钻具的整体进行淬火工艺后再进行线切成型，这样做的主要目的就是防止出现热加工后的精加工，而且通过线切割割出钻套孔，也可以实现工件由分体式向整体式的转变，从而提高了工件的成形率。

二、夹紧、支撑元件的统一性

一些较为复杂的工装夹具，复杂的工装中会设定一些复制支撑的元件，比如我们常见的靠螺旋压紧的螺母、螺旋调节的螺栓等部件。所以我们在加工前要先分析图纸，然后在进行具体的加工操作。

三、解决零件多基准问题

确定夹具的基准问题时，要从不同的基准点确定零件的尺寸，然后再将工件按照相应的尺寸固定，进而再利用活动模板对工件的一侧进行定位，然后再固定活动模板与工件后从外部切割加工。

四、采取定位压紧装置

在实际加工过程中我们会碰到各种类型的零件，虽然大孔已经加工完成，但是为了保证零件的尺寸需要对这两个小孔进行加工，以此保证A尺寸，但是在加工过程中容易出现误差问题导致零件不能使用，为有效解决此问题，可以采取大孔定位措施，用导向活动支块对D面进行定位，这样的方式就是起到定位该零件某一角度避免零件出现转动现象。

五、夹具的实用性

工装夹具的现场加工最大的特点就是要保证夹具的实用性，必须要符合机械设备安装的使用要求。

六、工装图纸上形位公差要求

在具体的加工图纸上，一般要求高的工装夹具都会标注形位公差值，这样的目的就是为了避免在与机械设备装配时不吻合，所以采取严格的标准，避免带来的各种经济费用的浪费现象。

 此文章来源于专注工装夹具加工定制15年的时利和公司