从我国制造业的发展现状看，机械数控加工的发展代表着整个制造业的水平。刀具是机床实现切削加工的直接执行者，所以，在编加工程序时，要选择合理的刀具和切削用量，不但可以有效提高切削效率和精密机械加工中质量，还可降低成本以获得好的经济效益。数控机床加工生产中，在加工工艺确定的情况下，加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节，是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障，合理选择切削刀具是切削用量有效的保证，只有将两者有机地结合起来，才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。

1 为了适应数控机床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能的要求，在精密机械加工中CNC加工中心用刀具及刀具系统有以下基本特点：

（1）刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系统化；

（2）刀片和刀具参数及切削参数的规范化、典型化；

（3）刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用寿命长，加工刚性好；

（5）刀片及刀柄的定位精度高，刀柄对机床主轴的相对位置要求较高；

（6）刀柄须有较高的强度、刚度和耐磨性，刀柄及刀具系统的重量不能超标；

（7）刀柄的转位、重装和重复定位精度要求高。

 2 数控车削加工刀具的几种基本类型。在常用的刀具中，高速钢、涂层高速钢的韧性，涂层硬质合金的硬度较高，硬质合金刀具层中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金刚石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一般不用这几种材料的刀具（由于其硬度较高刃磨难度大，而成型刀具切削刃不易锋利，容易崩刃，通常用于较硬的材料加工）。

 3 刀具选择对加工的影响：保持机械表面质量 所应用的刀具是半径较大、尖呈现圆弧以及副偏角度较小的修光刀等，这样的刀具能够有效地缩小残留的面积，使得机械加工表面质量得到有效的改善，同时，在对刀具进行选择时，也需要根据工件材料的适应性来判断要采用何种刀具。消除加工切削形状误差，提升切削速度，根据材料的性质进行选择。

 随着数控加工中心机床的发展，加工工艺要求的不断提高，数控加工的方法也更加多样化，从简单的手工编程到复杂的曲面软件编程，同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。在某些加工环节，实现了加工工艺的要求就是任务完成，而有些加工生产任务，是讲质量、讲效益、讲效率的。只有合理地选择切削刀具和切削用量，才能保证任务的顺利完成。综上可见刀具选择对精密机械加工的影响。本文来自东莞市时利和机电设备有限公司http://www.wau.cn