不锈钢材料具有抗蚀性强、耐磨性好、强度高和韧性大的特点，所以不锈钢材料在进行机械零件加工中切削力大和导热性下会对机械加工带来困难。通过不锈钢材料的特性对比，一般钢材在切削温度的作用下，切削比较容易切离，而不锈钢确因为它所具有的特性，切削难以被切离，所以在不秀钢材料的精密机械零件加工会对刀具产生更多的磨损。

不锈钢还有较强的粘附性，这一特性会是得在机械零件加工的过程中材料会粘附在刀具上，刀尖容易产生“刀瘤”，在进行车削的时候带来一定的操作难度和影响零件的表面光洁度。因此，通过对不锈钢零件加工的分析，要合理地选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量等等，在不锈钢做机械零件加工工艺安排上要对安装定位装夹方式是要合理安排，以确保零件的加工品质，完成客户的图纸要求。

为了使不锈钢在精密机械零件加工中切屑和切削轻快，应该选用较大的前脚，使得切屑的塑性变形减小、切削力减小和切削性能好，提高刀具的耐用度。选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

适当地选择冷却润滑液，对提高工件的表面光洁度有非常好的作用，在不锈钢的车削加工中一般选用乳化液或者硫化油。综上而言，我们可以根据不锈钢材质的特性来分析，选用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切削液的选用，合理地安排加工工序，夹具的装夹方式，通过这几点来保证不锈钢在精密机械零件加工过程中的产品质量。以上资讯来自于时利和机械加工厂http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html