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多方面采取方法提高精密零部件加工精度


为了获得精密度更高的零件,我们就需要从不同的角度想办法,去克服在精密机械加工中遇到的难题,一个精密零部加工的好坏,从直观上来看,就是它的表面粗糙度。想要提高表面粗糙度,就是要减小切削残留层的面积。首先就是增加转速.减小进给量,通俗地来讲,就是机床转速要高,采用多次切削加工法,每次切削的量要少;其次采用主副偏角较大、刀尖半径较大且刀具硬度偏高的机加工刀具。

精密零部件

要获得比较好的表面粗糙度,精密五金加工时,可以从切削参数、材料方面、刀具和散热的角度出发,采取如下途径:增加切削速度;对于表面粗糙度要求比较高的精密零部件,在精密机械加工前需要对材料进行调质处理;可以采用白钢刀或者焊接刀通过修磨获得大前角和大后角的刀具,同时要保证刀具刃口锋利;进行精密五金加工时,要保证切削液浓度适中,冷却充分,对于有条件尽量采用内冷的方式。

在精密机械加工的过程中,还需要降低硬化程度,可采取如下的的方案:降低加工过程中精密零部的受力程度,在切削参数比较合理的情况下,主要是受刀具的影响,可以勤换刀具或增加刀具修磨的频率,以此来保证刀具刃口圆角和后刀面在进行加工过程中磨损程度较小。在刀其使用状况良好的情况下,塑性变形主要受切削参数的影响,适当增大切削速度,一方面可以降低精密五金加工件表面的塑性变形,另一方面可以适当的增加变形温度以使其有恢复现象。

对于表面质量要求较高的精密零部件,在工艺控制中可以采用超精加工、衍磨等光整加工方法作为后面的工序;对于承受高应力,交变载荷的精密零部件,可以采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺降低表面参与应力和冷作硬化并降低粗糙度。总之.在加工过程中影响表面质量的因数是非常复杂的,为获得要求的表面质量,就必须对精密五金加工的方法以及切削参数进行适当的控制。控制质量表面常会增加加工成本,影响企业生产效率。所以对于一般的精密机械零件加工适宜用正常的工艺保证表面质量,不必提出过高的要求,对于一些直接影响产品性能、寿命和安全的重要性的表面就要加以控制。以上资讯来源于时利和精密机械加工厂,更多资讯请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html

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