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精密机械零件加工
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手工研磨技术在精密机械零件加工中的应用


在精密机械零部件加工中,手工研磨也是一项必不可少的环节,它是一项精密的加工技术,工作过程中既需要理论支持也要不断地试验摸索和总结,高精密机械零件加工不仅要有耐心,过程中还需要工作人员的细心和精心。在目前的状况下,研磨工序均采用游离磨料的加工方法,磨粒起到切削作用,本身也受到摩擦,使其尺寸变小,形状也随之改变。如果研磨余量设计得过大,在研磨过程中必须不断充入新磨料,来增加切削作用,因此在精密机械零件加工磨削过程中,实际上是新、旧切削刃同时参与切削,好像快刀、钝刀同时砍柴,导致精密五金零件表面坑坑洼洼,平面度和粗糙度显然不符合设计要求。

精密机械零件加工

在研磨过程中,由于受到磨削热的影响,发现余量设计得过大的零件,“塌边”现象较多并且平面度超差现象也较多。显然,研磨余量的增大,其结果只能增加废品率,从精密机械零件加工的质量方面考虑,选择适当的研磨余量是十分重要的。

同时,按照研磨加工运动学的观点,要求被研磨的零件与磨盘作相对运动。这就是说,磨粒的运动轨迹应该不断地有规则地改变方向,避免过早出现重复,这样可以使精密五金零件表面上无数切削痕能有规律地相互抵消,因此,为了保证上述的运动轨迹,要求操作者经常修整研磨盘,保证研磨盘的平面度,平行度达到微米级精度,如果零件的研磨余量设计得过大,在研磨过程中,往往出现重复的运动轨迹。研磨余量增加,磨盘平面的平面度随之下降,影响精密机械零件加工的质量,在研磨过程中,零件和参与研磨部分的磨料相互摩擦,二者都使对方逐渐损失体积,而造成形状尺寸的改变,根据研磨原理,磨粒的直径等并查阅相关的手册,初步分别留取0.020mm,0.030mm0.040mm,0.055mm的研磨余量http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html

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