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精密机械加工如何实现工件表面处理


随着现代科技发展,现代化工业对各种设备零件表面的性能也越来越高,特别是经过精密机械加工后的工件,在高温度、腐蚀、高速度、高压等条件下工作,其材料的破坏往往自表面开始。比如高温氧化、磨损等,表面的局部损坏又往往导致整个零件失效,最终导致设备停产。

东莞时利和精密机械加工零部件展示

因此,如何避免这些零件出现类似的现象,改善材料表面性能从而提高使用寿命、节约资源、提高生产效率成了一个重要的工作,而现如今金属零件表面处理的最大优势是能用多种方式、方法制造出较自身材料性能更好的表面薄层,相当于在手机壳上再戴上一个硅胶壳。这种表面薄层通常为几微米到几毫米,小到工件结构尺寸的几百分之一,大到几十分之一,却能够让精密机械加工后的零件具备更高的耐磨性、耐高温的特点。

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目前现代企业对金属零件表面处理采用物理方法、化学方法、电化学方法、高真空方法,对工件表面进行相应的涂装、处理,形成具有特殊功能的保护层。

表面处理的分类:

1)电化学方式:电镀、阳极氧化

2)化学方式:化学转化膜处理、化学镀

3)热加工方式:热喷涂、化学热处理、热浸镀

4)真空方式:离子注入、化学气相沉积、物理气相沉积

通过以上方式处理精密机械加工后的零件,平均效益高达5~20倍以上,金属表面处理能直接预防许多贵重非标零件失效。实行局部表面强化修复,预保护措施目的是能够延长或重新恢复部分零件使用价值。


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