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精密机械加工中电镀常见的问题


电镀是精密机械加工工艺中常用的表面处理工序之一,能够让被加工件的性能提升以及外表美化,起到防氧化的作用。电镀中发生不良的现象在所难免,为了避免频繁的出现不良、降低成本,我们需要了解电镀常见的问题并排除这些问题的发生:

东莞时利和机电精密机械加工电镀的零部件

1)镀层脆性大

镀液中有机添加剂或有机杂质过多导致,一般是由于技术人员添加过多添加剂,使镀液中添加剂比例失调造成镀层脆性大。还有一种原因是镀液的PH值不正常,重金属离子的污染导致镀层脆性大。

2)部分工件表面出现针孔现象

针孔分三类:①细密不规则的针孔,一般是由于油污未擦除,或是有机杂质造成。②锥形的针孔,当镀液PH值偏酸性时,会出现析氢反应,形成锥孔。③无规则针孔,是金属本身的小凹点造成。

3)部分工件表面出现毛孔刺现象

造成毛刺的原因一般为固体杂志。毛刺与针孔相似,可使用湿纸在孔位擦拭,若是有湿纸屑留在孔状处,则为毛刺;否则为针孔。造成毛刺的主要因素分为被加工件本身带有固体杂志或是镀液中有固体杂质。

4)工件表面发花

造成电镀后工件表面发花的原因主要是由于清洗水或镀液中有杂质,一般为油污,也存在镀液中光亮剂比例失调的因素所造成。

5)工件表面烧焦

造成表面烧焦,并且发黑的原因主要有添加剂比例失调、工艺温度有偏差、电流密度过大、镀液偏碱性。

6)镀层与工件表面结合性差

造成结合性差的原因一般为有油污粘附在工件表面未洗净、氧化皮未除净造成。

以上便是精密机械加工中电镀工序常会出现的不良现象,排除不良是电镀技术人员工作的重要内容,也是为企业提高生产效率的重要工作。


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