目前，在精密机械零件加工中，适用于加工不锈钢材质的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢铣刀易于制造、成本低、刃磨锋利、韧性好但耐磨性差；硬质合金铣刀制造工艺复杂，成本相对较高，在高速切削条件下具有较好的耐磨性，有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。

在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利，而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低；精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。

刀具几何参数的选择:在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工，但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小、加工平稳、工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短，所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。

充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量。在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能，将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。以上资讯来自于时利和cnc精密机械加工厂，更多资讯请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html