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不锈钢精密机械零配件工艺改善措施


在精密机械加工企业,不锈钢零件加工相对还是挺多的,实际上不锈钢是一种难以加工的材料,需要掌握它的特性,才能加工出精度高的零件。不然在精密机械零配件切削过程中,不仅得不到理想的加工质量,而且还会损坏刀具。综合时利和15年来的精密机械零件加工经验 ,可以采取以下措施,来改善不锈钢加工质量。在进行不锈钢精密五金加工加工时,由于材料比较韧软,切屑在形成和卷曲过程中,容易和刀具的前面发生强烈的摩擦,并使刀具前面逐渐形成一个月牙窝,月牙窝的中心就是切屑对刀具前面的压力中心。可以预先在刀具的前面上刃磨出圆弧卷屑槽,以减缓刀刃的磨损,增加刀尖的强度,为达到切削加工时容易断屑的目的。

精密零部件


首先是选择好切削刀具的几何形状,使切削过程变得容易,从而切削力减小,切屑能够顺利形成和排出。一般来说,采用较大的前角,以降低切削力和切削热,减小精密机械零配件切削时的振动,硬化效应也会相应减弱,前角一般可以选择12-30度,同时采用正的刃倾角,以加强刀尖强度,在主切削刃上磨出负倒棱,以加强刀刃。

后角对不锈钢精密零配件加工切削过程的影响,一般不如前角影响大,但是因为不锈钢切削过程中金属变形大,如果刀具的后角过小,易与精密机械零件表面发生严重的摩擦,使加工表面粗糙度增大,加工硬化,刀具程度加剧,同时,使以后的切削加工条件恶化。当车刀的后角小于6度时,切削不锈钢时,精密五金加工表面会出现拉毛现象。特别是当进给量和背吃刀量都较小时,这种现象更为严重,因此,一般应比普通碳素钢切削时选用的后角稍大,也不可过大,否则切削刃的程度就会降低。

其次是选用合适的刀具材料:由于不锈钢材料本身具有的特点,精密机械零配件切削加工时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,红硬性,精密机械加工企业需要注意选择其坚韧性往往比耐用磨性更重要。

第三是切削用量选择要点:与普通碳素钢切削相比,为减缓刀具的磨损,切削用量应适当降低,应注意以下两点,从提高刀具的耐用度着眼,一般不宜过高追求切削速度,通常切削速度取切削普通碳素钢的40-60%,依据不锈钢的类型确定,因不同类型的不锈钢材料性能差异导致其切削加工性差别不大,切削用量就不能相同。

第四是对冷却润滑要求。与切削普通碳素钢相比,对冷却润滑主要有以下要求:一是有更高的冷却性能,在精密五金加工切削时,能够带走大量的热量;二是具有较高的润滑性能,能起到较好的外润滑作用;三是有较好的渗透性,以起到扩散、内润滑作用;四是有较好的洗涤性能和供给方式,满足排屑的需要。以上资讯来源于时利得精密机械加工厂,更多资讯请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html

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