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钛合金精密机械零件加工特点及工艺改进


钛合金是一种强度高、耐热性和耐蚀性好的材料。其在潮湿的环境下,其抗蚀性远远比不锈钢材质好,广泛用于制作飞机发动机压气机精密零部件中。每一种材料都有着其特性,那么在精密机械加工中,钛合金加工会有些什么特点,又会遇到哪些难题呢?

精密零部件


在时利力致力于精密机械加工的15年,加工此类零件,尤其是薄壁盘环类的精密机械零件加工,主要有以下三个方面的问题:首先是易受力变形:尤其筋槽多处为壁薄结构时,如果夹紧力或者夹具位置选择不当,精密加工过程都很容易使零件产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形状精度;其次是受热变形:钛合金材质导热性相对差,如果局部切削热得不到及时散发,会引起精密机械零件加工后热变形,从而导致零部件尺寸失控;第三是振动变形:在切削力(特别是径向切削力)的作用下,很容易产生振动,影响精密机械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

钛合金精密零部件切削加工参数的选择原则是:粗加工时,以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本;半精加工时和精加工时,应在保证精密机械零件加工精度、表面粗糙度和加工质量的前提下,兼顾切削效率、生产经济性和加工成本,尽可能发挥刀具和机床切削效用。

吃刀量一般与刀具直径成正比,与切削深度成反比。在实际加工过程,可以通过倾听刀具声音,目测刀具与精密零部件材料切削状态等,适时调整工艺,加工方式可分为顺铣和逆铣两种。考虑到相对运动面的摩擦系数、传动部件间隙、运动惯量以及阻尼比的关系,可以采用顺铣的加工方式利于提高精密机械加工的效率。以上资讯来源于时利和cnc精密机械加工厂,更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html

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