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东莞不锈钢精密机械零件磨削加工时的问题及对策


不锈钢材料硬度好,且不易生锈,由于其有着和其他材料不一样的特点,在设备配件中应用很多,属于加工得较多的一类材料。不锈钢精密机械零件加工需要磨削时,由于其导热性差,使得磨削部位温度很高,造成精密零部件表面烧伤。此外,不锈钢与其它材料的亲和性强,所以使磨屑相互粘结起来,充填在砂轮磨粒与结合剂之间的空隙内,使磨粒失去切削作用,引起精密机械零件加工表面质量下降。所以不锈钢零件磨削加工时,如果根据其材料特点,从磨料、粒度等几方面选择不同的砂轮来进行加工。


磨料:单晶刚玉具有良好的自锐和切削性能,在磨削大直径的不锈钢精密零部件时,单晶刚玉效果较好。粒度:不锈钢磨削用的砂轮,粒度较普通材料磨削略粗一些,尤其是内孔,端面及薄片磨削时更应注意磨粒的粗细程度。结合剂:一般选用陶瓷结合剂或树脂结合剂。硬度:选择略低于磨削碳刚的砂轮硬度,磨复杂形状的精密机械零件加工应选择稍硬些的砂轮,磨细长轴和大直径工件则应该选择软些的砂轮。

磨削不锈钢精密机械零件加工时,砂轮可修成锯齿形,其优点是减少砂轮与工件的接触面积,留有较多的空隙储存磨屑,同时有空隙会产生气流,不仅有利于工件冷却,还便于砂轮磨屑的自行脱落,增加耐用度,提高企业加工效益。

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