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精密机械零件加工
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精密机械零件加工通常会采取哪些热处理工艺措施


7075铝合金被广泛应用于航空领域类精密机械零配件加工,这种材质具有高强度、低密度以及热加工性能好等优点。其缺点是焊接性能和抗疲劳性能较差,为了获得高强度与高韧性,这种材质用于精密机械零件加工时必须进行淬火处理。7075铝合金材料从高温快速淬入低温介质的过程中,精密零部件表面与心部存在很大的温度差异,从而能产生较大的淬火残余应力,因此在使用过程中去除应力就显得相当必要了。

铝合金精密零件加工

7075铝合金用于精密机械零配件加工时,热处理可以分为粗加工和精加工两道工序进行,在粗精加工工序之间采用不同的热处理工艺进行残余应力的消除,精加工后利用三座标检验试样的平面度,比较宏观变形量的大小,利用钻孔法对试样内部残余应力的大小进行测定,比较微观应力值的大小。一般来说,7075铝合金精密机械零件加工时,消除残余应力的热处理工艺措施主要有以下几种:

1.去应力退火:去应力退火的目的是减小金属制作的内应力,降低材料的应力腐蚀倾向,保证精密机械零件加工后尺寸的稳定性,同时其强度和硬度基本不下降。

2.再结晶退火:目的是细化晶粒,充分消除内应力。

3.均匀化退火:实质就是一个原子扩散过程,原子扩散速度增快,能够使材料中枝状偏析消失,因此又通常被人们称为扩散退火。

4.稳定化热处理:又称为循环热处理,特别适用于不同温度和环境下反复使用的精密零部件,而且对精密机械零配件加工后尺寸精度要求较严格的场合。采用该技术处理过的精密机械零部件,其尺寸稳定性非常好。

5.深冷处理:深冷处理的主要目的是消除铝合金的淬火残余应力。国内已有通过深冷处理来消除7075铝合金残余应力的研究,其残余应力消除率可达到85%

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