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东莞精密机械零件加工紫铜钻孔的四个决窍


紫铜是一种比较纯净的一种铜,塑性较好,但其强度,硬度较低,由于一些特殊的场合,需要采用紫铜来作为精密机械零件加工的材质,这类材质的零件在进行小尺寸钻孔时,容易出现钻头折断的情况,这是由于紫铜钻削时切削力较小,而且切削温度较低,由于紫铜本身的塑性很高,会造成切屑不易断裂、变形大,从而会卷在一起,排屑困难的问题。


紫铜材质精密零部件钻孔加工在下面的这种情况下:采用普通的麻花钻钻直径1-5mm,孔深大于5mm的小孔时,由于小钻头的刚度差,横刃较宽,轴向力较大和容屑槽小,造成排屑不好,使切屑易堵在孔中,将钻头卡住而折断,针对紫铜材质精密机械加工小尺寸孔钻削的难题,我们需要注意一些什么呢?

1.钻头夹紧位置一定要正确,对于直径小的钻头,由于其刚度低,轴向受力后易变形弯曲,使孔钻歪,导致钻头很容易折断。为了避免这种情况发生,要使钻头伸出夹头尽量短,提高钻花刚度。

2.工件夹紧时位置要正确,钻孔面一定要放平,使钻头轴线垂直于精密机械零件加工件的平面,避免钻孔时受到径向力,使钻花弯曲,使孔钻歪,导致钻头出现易折断的情况;钻小孔时,为防止钻头跑偏,钻孔前可采用中心钻先钻一个定位孔,然后再用钻头钻孔。

3.钻紫铜类精密零部件的小孔时,要加润滑冷却液,润滑冷却液采用5%-8%乳化液加煤油的混合液,也可以用菜油润滑。

4.一定要严格根据钻头直径和排屑情况,掌控或控制每次钻削孔深,勤退出钻头进行排屑,防止切屑堵在孔中,使钻头折断。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家时利和机电设备有限公司。

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