一个精密机械零件加工好后，无论是加工过程中，还是加工好的成品，我们都需要检测到方方面面，这其中除了尺寸需要满足公差要求外，圆柱类的精密零部件，同轴度的要求也是挺高的。它属于形位公差，需要利用三坐标测量机进行检测，不仅直观方便，而且测量结果精度高。但在实际测量工作中，有时会出现测量结果误差大，不能反应精密零部件真实的同轴度误差。

对此，我们进行了分析研究，造成误差的原因是基准轴本身出现了偏离，为此我们采用以下方法来减小或避免测量误差。

1. 改测机械零件加工件同轴度为测直线度：适用于较短的工件检测。可以改测同轴度为测直线度，此种情况下轴心偏移对装配影响最小，轴心偏移的测量实际就是测量轴心连线的直线度。方法是：分别在两个小圆柱上测几个截面圆，然后选择了这几个圆，利用这几个圆心建立一条直线，在三坐标测量机上测量这条直线的直线度，可用该机械零件加工件同轴度的公差值当作直线度公差值来判断零件是否合格，这种方法工作截面越短，效果越好。

2. 增加基准截面间的距离：当被检工件基准轴和孔相对较长时，在测量基准时，尽量加大在第一截面和第二截面间的距离，由此减小由于基准轴线偏高引起的测量误差，若基准足够长，同时基准与被检截面较近，人为误差就自然消失了。

3. 建立公共轴线：在基准圆柱和被测圆柱上测中截面，其中截面连线作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱公共轴线的同轴度，取其最大值作为该轴线与基准圆柱端面，端面为另一基准面的垂直度，间接地判断公共轴线是否正确，如果超出公差范围，说明孔或轴与端面不垂直，即使同轴度测量合格，该零件也算不合格，可能由于机床的精度达不到要求或零件装夹不正以及零件加工时切削参数不合理造成。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家时利和公司。

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